-
CPE ક્લોરિનેટેડ પોલિઇથિલિનના ઉપયોગો અને ગુણધર્મો શું છે?
CPE નું પ્રદર્શન: 1. તે વૃદ્ધત્વ વિરોધી છે, ઓઝોન માટે પ્રતિરોધક છે અને વિવિધ આબોહવા વાતાવરણમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. 2. સારી જ્યોત રિટાર્ડન્સી કેબલ પ્રોટેક્શન પાઇપલાઇન્સના ઉત્પાદન માટે લાગુ કરી શકાય છે. 3. તે હજુ પણ માઈનસ 20 ડિગ્રીના વાતાવરણમાં ઉત્પાદનની કઠિનતા જાળવી શકે છે...વધુ વાંચો -
પીવીસી પ્રોસેસિંગ એડ્સ એ પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક ઉમેરણોનો એક પ્રકાર છે, અને પીવીસી પ્રોસેસિંગ એડ્સના ઘણા પ્રકારો છે. વિવિધ પીવીસી પ્રોસેસિંગ એડ્સનાં કાર્યો શું છે?
હીટ સ્ટેબિલાઇઝર: પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને શેપિંગ હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થશે, અને હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિક અનિવાર્યપણે અસ્થિર કામગીરી માટે જોખમી છે. હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઉમેરવાનું એ હીટિંગ દરમિયાન પીવીસી સામગ્રીના પ્રભાવને સ્થિર કરવું છે. સુધારેલ પ્રોસેસિંગ એડ્સ: નામ પ્રમાણે...વધુ વાંચો -
ક્લોરિનેટેડ પોલિઇથિલિન પસંદ કરતી વખતે સાવચેતીઓ
ક્લોરિનેટેડ પોલિઇથિલિન પસંદ કરતી વખતે સાવચેતીઓ: CPE ક્લોરિનેટેડ પોલિઇથિલિનનો રેફ્રિજરેટર મેગ્નેટિક સ્ટ્રીપ્સ, પીવીસી ડોર અને વિન્ડો પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ શીટ્સ, ફિટિંગ્સ, બ્લાઇંડ્સ, વાયર અને કેબલ શીથ, વોટરપ્રૂફ રોલ, ફ્લેમ-રિટાર...માં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.વધુ વાંચો -
નવા પર્યાવરણને અનુકૂળ કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઈઝરના ઝડપી વિકાસના કારણો છે
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, અમે ઘણા બધા સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાંથી સંયુક્ત સ્ટેબિલાઇઝર્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. લીડ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ સસ્તું હોવા છતાં અને સારી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવતા હોવા છતાં, તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, મી...વધુ વાંચો -
PVC ફોમિંગ રેગ્યુલેટર માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણના મુખ્ય મુદ્દાઓ
પીવીસી ફોમિંગ રેગ્યુલેટર પીવીસીના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સારી પ્રોપર્ટીઝ લાવવામાં મદદ કરી શકે છે, જે અમારી પ્રતિક્રિયાઓને વધુ સારી રીતે આગળ વધવા અને અમને જોઈતા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. જો કે, આપણે કેટલાક મુખ્ય ઔદ્યોગિક મુદ્દાઓ પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે...વધુ વાંચો -
પીવીસી પ્રોસેસિંગ એડ્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને લુબ્રિકન્ટ્સ વચ્ચે શું તફાવત છે?
કારણ કે PVC પ્રોસેસિંગ એડ્સ PVC સાથે ખૂબ જ સુસંગત છે અને તેનું સાપેક્ષ પરમાણુ વજન (લગભગ (1-2) × 105-2.5 × 106g/mol) અને કોટિંગ પાવડર નથી, તે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી અને મિશ્રણને આધિન છે. તેઓ સૌ પ્રથમ નરમ પડે છે અને...વધુ વાંચો -
કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઈઝરના ફાયદા અને ગેરફાયદા
પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઊંચી ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવિટી ધરાવે છે, અને પીવીસી રેઝિનના તીવ્ર ગાંઠો ચોક્કસ જોડાણ ધરાવે છે, મજબૂત બોન્ડ એનર્જી કોમ્પ્લેક્સ બનાવે છે. કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઈઝરને વિભાજિત કરી શકાય છે...વધુ વાંચો -
દરેક વ્યક્તિ પીવીસી પ્રોસેસિંગ એડ્સ વિશે જાણે છે. ઉદ્યોગમાં પીવીસી પ્રોસેસિંગ એડ્સ સાથે શું સમસ્યાઓ છે?
1. MBS ટેકનોલોજી અને વિકાસ ધીમો છે, અને બજાર વ્યાપક છે, પરંતુ સ્થાનિક ઉત્પાદનોનો બજાર હિસ્સો પ્રમાણમાં ઓછો છે. જો કે તે 20 વર્ષથી વધુ વિકાસમાંથી પસાર થયું છે, તેમ છતાં સ્થાનિક MBS ઉદ્યોગ હાલમાં ઓ...વધુ વાંચો -
પર્યાવરણને અનુકૂળ કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સની લાક્ષણિકતાઓ શું છે:
પર્યાવરણને અનુકૂળ કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સની વિશેષતાઓ શું છે: કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર એ કેલ્શિયમ ઝીંક ઓર્ગેનિક ક્ષાર, હાઇપોફોસ્ફાઇટ એસ્ટર્સ, પોલિથર પોલિઓલ્સ, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને કાર્બનિક દ્રાવકોથી બનેલા નાઈટ્રિક ઓક્સાઇડ સિન્થેસિસ છે. કેલ્શિયમ ઝીંક સ્થિર...વધુ વાંચો -
અકાર્બનિક પદાર્થોના ઉમેરાનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું i
ACR પ્રોસેસિંગ એઇડ્સમાં અકાર્બનિક પદાર્થોના ઉમેરાનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું: Ca2+ માટે તપાસ પદ્ધતિ: પ્રાયોગિક સાધનો અને રીએજન્ટ્સ: બીકર; શંકુ આકારની બોટલ; ફનલ; burette; ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી; નિર્જળ ઇથેનોલ; હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, NH3-NH4Cl બફર સોલ્યુશન, કેલ્શિયમ સૂચક, 0.02mol/L ...વધુ વાંચો -
ACR પ્રોસેસિંગ એડ્સની મુખ્ય જાતોનું વિશ્લેષણ
1. યુનિવર્સલ પ્રોસેસિંગ એડ્સ: યુનિવર્સલ ACR પ્રોસેસિંગ એડ્સ સંતુલિત મેલ્ટ તાકાત અને મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા પ્રદાન કરી શકે છે. તેઓ પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડના ગલનને વેગ આપવામાં મદદ કરે છે અને નીચા શીયરની સ્થિતિમાં ઉત્તમ વિખેરાઈ જાય છે. ઉપયોગ કર્યા પછી, વચ્ચે સૌથી આદર્શ સંતુલન...વધુ વાંચો -
કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સ સીસાના ક્ષારને બદલે પછી રંગની સમસ્યાઓ શું છે?
સ્ટેબિલાઇઝરને લીડ સોલ્ટમાંથી કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝરમાં બદલ્યા પછી, તે શોધવું સરળ છે કે ઉત્પાદનનો રંગ ઘણીવાર લીલોતરી હોય છે, અને લીલાથી લાલ રંગમાં ફેરફાર કરવો મુશ્કેલ છે. હાર્ડ પીવીસી ઉત્પાદનોના સ્ટેબિલાઇઝરને ટ્રાન્સફર કર્યા પછી...વધુ વાંચો
