પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (TiO ₂) નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: મુખ્ય રંગદ્રવ્ય તરીકે, તે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સફેદતા અને આવરણ શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, પ્રકાશના સ્કેટરિંગ અને શોષણ દ્વારા ઉચ્ચ પ્રકાશ પ્રતિબિંબ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ખાસ કરીને પીળાશ પડતા રેઝિનમાં, 0.15-0.3 μm વ્યાસ ધરાવતો સૂક્ષ્મ કણ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ આવરણ અસરને વધારવા માટે વાદળી પૃષ્ઠભૂમિ તબક્કો ઉત્પન્ન કરી શકે છે; તે જ સમયે, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અસરકારક રીતે પ્લાસ્ટિક વૃદ્ધત્વમાં વિલંબ કરે છે અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષીને હવામાન પ્રતિકાર સુધારે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે થતી છિદ્ર સમસ્યાઓને રોકવા માટે બાહ્ય ઉત્પાદનોને રૂટાઇલ પ્રકારનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે અને સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ અને ઝિર્કોનિયમ જેવી સપાટી સારવાર તકનીકો સાથે પૂરક બનાવવાની જરૂર છે; થર્મલ સ્થિરતાના સંદર્ભમાં, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સપાટી ફેરફાર તકનીકો (જેમ કે અકાર્બનિક કોટિંગ) દ્વારા ફોટોકેમિકલ પ્રવૃત્તિ ઘટાડીને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં પ્લાસ્ટિકના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે, જટિલ પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદનોની યાંત્રિક શક્તિ અને રંગ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે. વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક માટે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના ઉપયોગની વ્યૂહરચના અલગ અલગ હોય છે - પોલીઓલેફિન્સને વિખેરવાની ક્ષમતા અને રંગવિરોધી ગુણધર્મો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય છે, પીવીસી હાર્ડ મટિરિયલ્સ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની પાવડર વિરોધી ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે, જ્યારે ABS ઓપ્ટિકલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સંતુલિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં, અર્થતંત્ર અને કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવતા ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 3%~5% પર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને ખાસ રંગોમાં સાંદ્રતા 40%~70% સુધી પહોંચી શકે છે; કણોના કદ વિતરણ (જેમ કે 2-35 μm) અને સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, બોન્ટેકન ગ્રુપ ચાઇના ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો, દરવાજા અને બારીઓની પ્રોફાઇલ્સ અને ઓટોમોટિવ ઘટકો જેવા ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ સફેદતા, હવામાન પ્રતિકાર અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરી છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૦૮-૨૦૨૫
