રબરની પ્લાસ્ટિકિટી

રબરની બાહ્ય શક્તિઓ હેઠળ વિકૃત થવાની ક્ષમતા અને બાહ્ય દળો નાબૂદ થયા પછી પણ તેની વિકૃતિ જાળવી રાખવાની ક્ષમતાને પ્લાસ્ટિસિટી કહેવામાં આવે છે. રબરની પ્લાસ્ટિસિટી વધારવાની પ્રક્રિયાને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે. મિશ્રણ દરમિયાન વિવિધ ઉમેરણો સાથે સમાનરૂપે મિશ્રણ કરવા માટે રબરમાં પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે; રોલિંગ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટેક્સટાઇલ ફેબ્રિક્સમાં પ્રવેશવું સરળ; એક્સટ્રુઝન અને ઈન્જેક્શન દરમિયાન તે સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે. વધુમાં, મોલ્ડિંગ રબરના ગુણધર્મોને પણ એકસમાન બનાવી શકે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે. જો કે, ટ્રાન્ઝિશન મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરની મજબૂતાઈ, સ્થિતિસ્થાપકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મોને ઘટાડી શકે છે, તેથી મોલ્ડિંગ કામગીરીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી આવશ્યકતા યોગ્ય છે, અને કાં તો ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ નાની પ્રતિકૂળ અસરો કરી શકે છે. કાચા રબરની વધુ પડતી પ્લાસ્ટિસિટી વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડી શકે છે, જે ઉત્પાદનની ઉપયોગીતાને અસર કરે છે. જો કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી ખૂબ ઓછી હોય, તો તે પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓ ઊભી કરશે અને રબરની સામગ્રીને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં મુશ્કેલી ઊભી કરશે; રોલિંગ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટી જ્યારે દબાવવામાં આવે ત્યારે સરળ નથી; મોટા સંકોચન દંડ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના કદને સમજવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે; રોલિંગ દરમિયાન, એડહેસિવ ટેપને ફેબ્રિકમાં ઘસવું મુશ્કેલ છે, જેના કારણે લટકતી એડહેસિવ કોર્ડ ફેબ્રિકની છાલ નીકળી જાય છે અને સામગ્રીના સ્તરો વચ્ચેના સંલગ્નતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. જો પ્લાસ્ટિસિટી અસમાન હોય, તો તે એડહેસિવના તકનીકી અને ભૌતિક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પણ અસંગતતા પેદા કરી શકે છે.
તેથી, રબર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્પોન્જ એડહેસિવને કોટિંગ, ડિપિંગ, સ્ક્રેપિંગ અને ઉત્પાદન માટે વપરાતા એડહેસિવને ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી જરૂરી છે; રબરની સામગ્રી અને મોલ્ડિંગ સામગ્રી કે જેને ઉચ્ચ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની સારી જડતાની જરૂર હોય છે તેમાં ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જોઈએ; બહિષ્કૃત એડહેસિવની પ્લાસ્ટિસિટી બે વચ્ચે છે.