રબરની પ્લાસ્ટિસિટી

બાહ્ય દળો હેઠળ રબરની વિકૃત થવાની અને બાહ્ય દળો દૂર થયા પછી પણ તેની વિકૃતિ જાળવી રાખવાની ક્ષમતાને પ્લાસ્ટિસિટી કહેવામાં આવે છે. રબરની પ્લાસ્ટિસિટી વધારવાની પ્રક્રિયાને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે. મિશ્રણ દરમિયાન વિવિધ ઉમેરણો સાથે સમાનરૂપે ભળી જવા માટે રબરમાં પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે; રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાપડના કાપડમાં પ્રવેશવામાં સરળતા; એક્સટ્રુઝન અને ઇન્જેક્શન દરમિયાન તેમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે. વધુમાં, મોલ્ડિંગ રબરના ગુણધર્મોને સમાન બનાવી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બને છે. જો કે, ટ્રાન્ઝિશન મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરની મજબૂતાઈ, સ્થિતિસ્થાપકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મોને ઘટાડી શકે છે, તેથી મોલ્ડિંગ કામગીરીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી જરૂરિયાત યોગ્ય છે, અને ખૂબ મોટી કે ખૂબ નાની હોવાના પ્રતિકૂળ પરિણામો આવી શકે છે. કાચા રબરની વધુ પડતી પ્લાસ્ટિસિટી વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડી શકે છે, જે ઉત્પાદનની ઉપયોગીતાને અસર કરે છે. જો કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી ખૂબ ઓછી હોય, તો તે પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલીઓ ઊભી કરશે અને રબર સામગ્રીને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવશે; રોલિંગ, દબાવતી વખતે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટી સરળ હોતી નથી; મોટા સંકોચન દંડ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના કદને સમજવામાં મુશ્કેલી બનાવે છે; રોલિંગ દરમિયાન, એડહેસિવ ટેપ ફેબ્રિકમાં ઘસવું મુશ્કેલ બને છે, જેના કારણે લટકતી એડહેસિવ કોર્ડ ફેબ્રિક છાલાઈ જાય છે અને સામગ્રીના સ્તરો વચ્ચે સંલગ્નતામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે. જો પ્લાસ્ટિસિટી અસમાન હોય, તો તે એડહેસિવના તકનીકી અને ભૌતિક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પણ અસંગતતાઓનું કારણ બની શકે છે.
તેથી, રબર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં કાચા રબરની પ્લાસ્ટિસિટી માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોટિંગ, ડિપિંગ, સ્ક્રેપિંગ અને સ્પોન્જ એડહેસિવના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એડહેસિવ્સને ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટીની જરૂર પડે છે; રબર સામગ્રી અને મોલ્ડિંગ સામગ્રી જેને ઉચ્ચ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની સારી કઠિનતાની જરૂર હોય છે તેમાં ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જોઈએ; એક્સટ્રુડેડ એડહેસિવની પ્લાસ્ટિસિટી આ બંને વચ્ચે હોય છે.