પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન એ કાચા રબરને રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુડ કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેથી તેની નરમાઈ, પ્રવાહક્ષમતા અને અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય, જેથી મોલ્ડિંગ જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકાય.
1. પ્રક્રિયા કરવાની શરતો:
સામાન્ય પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં, પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને શીયર રેટમાં વધારા સાથે પીવીસી રેઝિનનો પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન દર વધે છે. પ્રોસેસિંગ તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, તાપમાનનો તફાવત તેટલો વધારે હશે અને ગરમી ટ્રાન્સફર દર તેટલો ઝડપી હશે. પીવીસી ગરમીનું નબળું વાહક હોવાથી, શીયર ગતિમાં વધારો સામગ્રી વચ્ચે ઘર્ષણયુક્ત ગરમી ઉત્પન્નને વેગ આપશે, તેમજ સામગ્રી અને સાધનો વચ્ચે સંપર્કની આવર્તનને વેગ આપશે, જેનાથી ગરમી વિનિમય કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થશે.
2. રેઝિન માળખું:
મોલેક્યુલર વજન અને સ્ફટિકીયતામાં વધારા સાથે પીવીસીનું કાચ સંક્રમણ તાપમાન અને ગલનબિંદુ વધે છે, અને પીવીસીનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ડિગ્રી પણ મુશ્કેલ બની જાય છે.
૩: ફોર્મ્યુલા ફેક્ટર
પીવીસી પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં લુબ્રિકન્ટ્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ, ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર્સ, ફિલર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ વગેરેનો ઉપયોગ પીવીસી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનના ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અલબત્ત, વિવિધ ઘટકોના પીવીસીના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ગુણધર્મો પર તેમના વિવિધ ઉપયોગ હેતુઓને કારણે અલગ અલગ રીતો અને ડિગ્રીઓ અસર કરે છે.
૪. મિશ્રણ અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા
મિશ્રણ એ પીવીસી રેઝિનને હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ, મોડિફાયર, લુબ્રિકન્ટ્સ, ફિલર્સ અને પિગમેન્ટ્સ જેવા ઉમેરણો સાથે એકરૂપ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. ઉપયોગમાં લેવાતું મુખ્ય સાધન હાઇ-સ્પીડ ગૂંથવાનું મશીન અને કૂલિંગ મિક્સર છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા સામગ્રીને શુદ્ધ કરવા અને ગરમ કરવા માટે સામગ્રી પર યાંત્રિક દળો દ્વારા ઉત્પન્ન થતા પરસ્પર ઘર્ષણ અને શીયર ફોર્સ પર આધાર રાખે છે, કેટલાક ઉમેરણોને ઓગાળીને પીવીસી રેઝિનની સપાટી પર કોટ કરે છે. પીવીસી રેઝિન શીયર અને ઘર્ષણ હેઠળ શુદ્ધ થાય છે, અને તેની સપાટી તાપમાન હેઠળ નરમ અને છિદ્રાળુ દેખાય છે. સહાયક એજન્ટ સપાટી પર શોષાય છે અને એકરૂપતા સુધી પહોંચે છે. તાપમાન વધુ વધે છે, અને કણોની સપાટી પીગળે છે, પરિણામે કણોની ઘનતામાં વધારો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૩૦-૨૦૨૩
