સીસાના ક્ષારને કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સથી બદલવાની સમસ્યા હલ કરવાની જરૂર છે.

સોલિડ કમ્પોઝિટ કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સ મુખ્યત્વે સ્ટીઅરિક એસિડ સાબુથી બનેલા હોય છે, ત્યારબાદ લૌરિક એસિડ સાબુ અને ઓલિક એસિડ સાબુ આવે છે. આ ઉત્પાદન સારી લુબ્રિસિટી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને પીવીસી હાર્ડ પ્રોડક્ટ્સના સોફ્ટનિંગ પોઇન્ટને ઘટાડતું નથી, જે તેને હાર્ડ પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
માઇક્રોઇમલ્સિફિકેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરાયેલા ઉત્પાદનો ઉપરોક્ત ખામીઓને દૂર કરે છે લોકો સુધારણા માટે બે પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: પ્રારંભિક રંગ સુધારવા માટે, પૂરતી માત્રામાં ઝીંક સાબુ ઉમેરવામાં આવે છે, અને ઝીંક ક્લોરાઇડને હાનિકારક બનાવવા માટે ચેલેટીંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આને ઉચ્ચ ઝીંક સંકલન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: ઝીંક બર્નિંગને દબાવવા માટે ઉમેરવામાં આવેલા ઝીંક સાબુની માત્રા ઘટાડવી, અને પ્રારંભિક રંગ બદલવા માટે ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવો. આ પદ્ધતિને નીચા ઝીંક સંકલન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે., માત્ર નરમ ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી નથી, તેની થર્મલ સ્થિરતા અસર અને પારદર્શિતાને ઓળખવામાં આવી છે, પરંતુ સખત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવી છે. કેલ્શિયમ/ઝીંક સિસ્ટમમાં ન્યૂનતમ પ્રારંભિક રંગ જાળવવા અને ઝીંક બર્નિંગને દબાવવા માટે
સામાન્ય રીતે, સીસાના ક્ષાર ફક્ત પીવીસી કણોની સપાટી પર જ ચોંટી જાય છે, જે પીવીસી કણો વચ્ચેના ફ્યુઝનમાં અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનમાં નોંધપાત્ર વિલંબ કરે છે, પીવીસી કણો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને પીવીસીની અંદર કાતર ઘટાડે છે. પ્રોસેસિંગ સાધનો ઓછા ભારનો સામનો કરી શકે છે. જેટલું વધુ સીસાના મીઠાનો ઉપયોગ થાય છે, સીસાના મીઠાના કણો તેટલા જ બારીક હોય છે અને અસર વધુ સ્પષ્ટ થાય છે.
પરંપરાગત પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદનો જેમ કે કેલ્શિયમ ઝિંક સ્ટેબિલાઇઝર્સ, તેમની ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવિટીને કારણે, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્રુવીય જૂથો અને પીવીસી રેઝિનના તીવ્ર ગાંઠો વચ્ચે ચોક્કસ આકર્ષણ ધરાવે છે, જે મજબૂત બોન્ડ ઉર્જા સંકુલ બનાવે છે, જેનાથી પીવીસીના વિવિધ સ્તરોમાં આયન બોન્ડનું આકર્ષણ નબળું પડે છે અથવા દૂર થાય છે. આનાથી પીવીસીના સાંકળ ભાગો જે એકબીજા સાથે ફસાયેલા છે તે ફેલાવવામાં સરળ બને છે, અને પરમાણુ જૂથો વચ્ચેની સીમાઓ સાંકડી થવામાં સરળ બને છે, જે પીવીસી રેઝિનના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે. આનાથી ફીડિંગ વિભાગમાં રેઝિન આંશિક રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ થયા પછી પીગળવાના દબાણમાં ઝડપી વધારો, પીગળેલા સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો, તાપમાનમાં વધારો અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે. રેઝિન સંક્રમણ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ફરીથી થયું છે.
પરંપરાગત પીવીસી પ્રોસેસિંગ સાધનો સીસાના મીઠાના સ્ટેબિલાઇઝર્સ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે તે હકીકતને કારણે, પૂરતી માત્રામાં લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવાથી પણ પૂરતા સમયમાં રેઝિનના વધુ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને અટકાવી શકાતું નથી, અને મૂળ લુબ્રિકેશન સંતુલનને પણ વિક્ષેપિત કરે છે. એકરૂપીકરણ તબક્કામાં પીવીસી મેલ્ટનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં હીટ સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ હાર્ડ પીવીસીની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે આદર્શ સ્નિગ્ધતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા પ્રાપ્ત કરી શકતો નથી. આ એક સમસ્યા છે જે કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સને સીસાના મીઠાને બદલવામાં ઉકેલવી જોઈએ.