પ્રોસેસિંગ એઇડ્સની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો કયા છે

1. સ્નિગ્ધતા નંબર
સ્નિગ્ધતા સંખ્યા રેઝિનના સરેરાશ પરમાણુ વજનને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને રેઝિનનો પ્રકાર નક્કી કરવા માટેની મુખ્ય લાક્ષણિકતા છે. રેઝિનના ગુણધર્મો અને ઉપયોગો સ્નિગ્ધતાના આધારે બદલાય છે. જેમ જેમ પીવીસી રેઝિનના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી વધે છે તેમ, યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાણ શક્તિ, અસર શક્તિ, અસ્થિભંગની શક્તિ અને વિરામ સમયે વિસ્તરણ વધે છે, જ્યારે ઉપજની શક્તિ ઘટે છે. સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે પીવીસી પ્રોસેસિંગ એઇડ્સના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી વધે છે, રેઝિનના મૂળભૂત ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, જ્યારે પ્રક્રિયાની કામગીરી અને રિઓલોજિકલ વર્તન બગડે છે. તે જોઈ શકાય છે કે પીવીસી રેઝિનનું પરમાણુ વજન વિતરણ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે.
2. અશુદ્ધિ કણોની સંખ્યા (કાળા અને પીળા બિંદુઓ)
પીવીસી રેઝિનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અશુદ્ધતા કણો એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. આ સૂચકને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: સૌપ્રથમ, પોલિમરાઇઝેશન કેટલની કોટિંગ દિવાલ પરની અવશેષ સામગ્રી સારી રીતે ધોવાઇ નથી અને કાચો માલ અશુદ્ધિઓથી દૂષિત છે; બીજું, અશુદ્ધિઓ સાથે મિશ્રિત યાંત્રિક વસ્ત્રો અને અયોગ્ય કામગીરી અશુદ્ધિઓ લાવે છે; પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, જો ત્યાં ઘણા બધા અશુદ્ધ કણો હોય, તો તે ઉત્પાદિત પીવીસી ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન અને વપરાશ પર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોફાઇલ્સની પ્રક્રિયા અને આકારમાં, ઘણી અશુદ્ધિઓ અને કણો હોય છે, જે પ્રોફાઇલની સપાટી પર ફોલ્લીઓનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનના દેખાવની અસરમાં ઘટાડો થાય છે. વધુમાં, અશુદ્ધ કણોના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ન થવાને કારણે અથવા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન હોવા છતાં ઓછી તાકાત હોવાને કારણે, ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થાય છે.
3. અસ્થિર (પાણી સહિત)
આ સૂચક ચોક્કસ તાપમાને ગરમ થયા પછી રેઝિનના વજનમાં ઘટાડો દર્શાવે છે. અસ્થિર પદાર્થોની ઓછી સામગ્રી સરળતાથી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન ફીડિંગ કામગીરી માટે અનુકૂળ નથી; જો અસ્થિર સામગ્રી ખૂબ ઊંચી હોય, તો રેઝિન ક્લમ્પિંગ અને નબળી પ્રવાહીતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પરપોટા સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરે છે.
4. દેખીતી ઘનતા
દેખીતી ઘનતા એ PVC રેઝિન પાવડરના એકમ વોલ્યુમ દીઠ વજન છે જે અનિવાર્યપણે બિનસંકુચિત છે. તે કણ મોર્ફોલોજી, સરેરાશ કણોનું કદ અને રેઝિનના કણોના કદના વિતરણ સાથે સંબંધિત છે. ઓછી દેખીતી ઘનતા, મોટી માત્રા, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનું ઝડપી શોષણ અને સરળ પ્રક્રિયા. તેનાથી વિપરિત, ઉચ્ચ સરેરાશ કણોના કદની ઘનતા અને નાની માત્રા પીવીસી પ્રોસેસિંગ એડ્સના શોષણ તરફ દોરી જાય છે. સખત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે, પરમાણુ વજનની જરૂરિયાત વધારે નથી, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવામાં આવતા નથી. તેથી, રેઝિન કણોની છિદ્રાળુતા ઓછી હોવી જરૂરી છે, પરંતુ રેઝિનના શુષ્ક પ્રવાહની આવશ્યકતા છે, તેથી રેઝિનની દેખીતી ઘનતા અનુરૂપ રીતે વધારે છે.
5. રેઝિનનું પ્લાસ્ટિકાઇઝર શોષણ
પીવીસી પ્રોસેસિંગ એડ્સનું શોષણ જથ્થો ઉચ્ચ તેલ શોષણ દર અને મોટી છિદ્રાળુતા સાથે રેઝિન કણોની અંદરના છિદ્રોની ડિગ્રીને પ્રતિબિંબિત કરે છે. રેઝિન પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સને ઝડપથી શોષી લે છે અને સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી ધરાવે છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ (જેમ કે પ્રોફાઇલ્સ) માટે, જો કે રેઝિન પોરોસિટીની આવશ્યકતા ખૂબ ઊંચી નથી, કણોની અંદરના છિદ્રો પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉમેરણોના ઉમેરા પર સારી શોષણ અસર ધરાવે છે, ઉમેરણોની અસરકારકતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
6. સફેદપણું
સફેદતા રેઝિનના દેખાવ અને રંગને પ્રતિબિંબિત કરે છે, તેમજ નબળી થર્મલ સ્થિરતા અથવા લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખવાના સમયને કારણે થતા અધોગતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે, પરિણામે સફેદતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. સફેદતાનું સ્તર ઝાડ અને ઉત્પાદનોના વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
7. શેષ વિનાઇલ ક્લોરાઇડ સામગ્રી
વીસીએમ અવશેષો એ રેઝિનના તે ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે જે પોલિઇથિલિન મોનોમરમાં શોષાયેલ અથવા ઓગળવામાં આવ્યો નથી, અને તેની શોષણ ક્ષમતા રેઝિનના પ્રકારને આધારે બદલાય છે. વાસ્તવિક VCM અવશેષોના પરિબળોમાં, મુખ્ય પરિબળોમાં સ્ટ્રિપિંગ ટાવરનું નીચું ટોચનું તાપમાન, ટાવરમાં અતિશય દબાણનો તફાવત અને નબળી રેઝિન કણોની મોર્ફોલોજીનો સમાવેશ થાય છે, જે તમામ VCM અવશેષોના ડિસોર્પ્શનને અસર કરી શકે છે, જે સ્વચ્છતા સ્તરને માપવા માટેનું સૂચક છે. રેઝિન મેડિકલ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ માટે ટીન ફોઇલ હાર્ડ ટ્રાન્સપરન્ટ ફિલ્મ પેકેજિંગ બેગ જેવા વિશેષ ઉત્પાદનો માટે, રેઝિનની અવશેષ VCM સામગ્રી પ્રમાણભૂત (5PPM કરતાં ઓછી) સુધી નથી.
8. થર્મલ સ્થિરતા
જો મોનોમરમાં પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે એસિડિટી પેદા કરશે, સાધનોને કોરોડ કરશે, આયર્ન પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમ બનાવશે અને આખરે ઉત્પાદનની થર્મલ સ્થિરતાને અસર કરશે. જો મોનોમરમાં હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ અથવા ફ્રી ક્લોરિન હાજર હોય, તો તેની પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા પર પ્રતિકૂળ અસર પડશે. હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ પાણીમાં રચાય છે, જે પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમના pH મૂલ્યને ઘટાડે છે અને પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમની સ્થિરતાને અસર કરે છે. વધુમાં, ઉત્પાદનના મોનોમરમાં એસીટીલીનની ઉચ્ચ સામગ્રી એસીટાલ્ડીહાઇડ અને આયર્નની સિનર્જિસ્ટિક અસર હેઠળ પીવીસીની થર્મલ સ્થિરતાને અસર કરે છે, જે ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા કામગીરીને અસર કરે છે.
9. અવશેષોને ચાળવું
ચાળણીના અવશેષો રેઝિનના અસમાન કણોના કદની ડિગ્રીને પ્રતિબિંબિત કરે છે, અને તેના મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો પોલિમરાઇઝેશન ફોર્મ્યુલામાં વિખેરવાની માત્રા અને હલાવવાની અસર છે. જો રેઝિન કણો ખૂબ બરછટ અથવા ખૂબ બારીક હોય, તો તે રેઝિનના ગ્રેડને અસર કરશે અને ઉત્પાદનની અનુગામી પ્રક્રિયા પર પણ અસર કરશે.
10. "માછલીની આંખ"
"માછલીની આંખ", જેને ક્રિસ્ટલ પોઈન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પારદર્શક રેઝિન કણોનો સંદર્ભ આપે છે જે સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ નથી. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં અસર. "માછલીની આંખ" નું મુખ્ય પરિબળ એ છે કે જ્યારે મોનોમરમાં ઉચ્ચ ઉકળતા પદાર્થોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ત્યારે તે પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન કણોની અંદર પોલિમરને ઓગાળી દે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે, કણોને સખત બનાવે છે અને અસ્થાયી "માછલી" બની જાય છે. આંખ" પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન. મોનોમર તેલના ટીપાંમાં આરંભ કરનાર અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે. અસમાન હીટ ટ્રાન્સફર સાથે પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમમાં, અસમાન પરમાણુ વજન સાથે રેઝિનનું નિર્માણ, અથવા ખોરાક દરમિયાન રિએક્ટરની અસ્વચ્છતા, અવશેષ રેઝિન અથવા રિએક્ટર સામગ્રીને વધુ પડતું ચોંટાડવું આ બધું "ફિશાઈ" નું કારણ બની શકે છે. "માછલીની આંખો" ની રચના પીવીસી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, અને પછીની પ્રક્રિયામાં, તે ઉત્પાદનોની સપાટીના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરશે. તે યાંત્રિક ગુણધર્મોને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે જેમ કે તાણની શક્તિ અને ઉત્પાદનોની લંબાઇ, જે પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મો અથવા શીટ્સને સરળતાથી છિદ્રિત કરી શકે છે, ખાસ કરીને કેબલ ઉત્પાદનો, જે તેમના ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોને અસર કરશે. રેઝિન ઉત્પાદન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં તે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.