પ્રોસેસિંગ એઇડ્સની ગુણવત્તાને કયા પરિબળો અસર કરે છે?

1. સ્નિગ્ધતા નંબર
સ્નિગ્ધતા સંખ્યા રેઝિનનું સરેરાશ પરમાણુ વજન પ્રતિબિંબિત કરે છે અને રેઝિનનો પ્રકાર નક્કી કરવા માટે મુખ્ય લાક્ષણિકતા છે. રેઝિનનો ગુણધર્મો અને ઉપયોગ સ્નિગ્ધતાના આધારે બદલાય છે. જેમ જેમ પીવીસી રેઝિનના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી વધે છે, તેમ તેમ તાણ શક્તિ, અસર શક્તિ, ફ્રેક્ચર શક્તિ અને વિરામ સમયે વિસ્તરણ જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મો વધે છે, જ્યારે ઉપજ શક્તિ ઘટે છે. સંશોધન પરિણામો સૂચવે છે કે પીવીસી પ્રોસેસિંગ એઇડ્સના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી વધે છે તેમ, રેઝિનના મૂળભૂત ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, જ્યારે પ્રોસેસિંગ કામગીરી અને રિઓલોજિકલ વર્તણૂક બગડે છે. તે જોઈ શકાય છે કે પીવીસી રેઝિનના પરમાણુ વજન વિતરણનો પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન સાથે ગાઢ સંબંધ છે.
2. અશુદ્ધ કણોની સંખ્યા (કાળા અને પીળા ટપકાં)
પીવીસી રેઝિનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અશુદ્ધિ કણો એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. આ સૂચકને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: પ્રથમ, પોલિમરાઇઝેશન કેટલની કોટિંગ દિવાલ પરના અવશેષ સામગ્રીને સારી રીતે ધોવામાં આવતી નથી અને કાચો માલ અશુદ્ધિઓથી દૂષિત થાય છે; બીજું, અશુદ્ધિઓ સાથે મિશ્રિત યાંત્રિક ઘસારો અને અયોગ્ય કામગીરી અશુદ્ધિઓ લાવે છે; પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, જો ઘણા બધા અશુદ્ધિ કણો હોય, તો તે ઉત્પાદિત પીવીસી ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન અને વપરાશ પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોફાઇલ્સની પ્રક્રિયા અને આકાર આપતી વખતે, ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ અને કણો હોય છે, જે પ્રોફાઇલની સપાટી પર ફોલ્લીઓ દેખાઈ શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનનો દેખાવ ઓછો થાય છે. વધુમાં, અશુદ્ધિ કણોનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ન થવાને કારણે અથવા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન હોવા છતાં ઓછી શક્તિને કારણે, ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થાય છે.
૩. વાયુયુક્ત પદાર્થો (પાણી સહિત)
આ સૂચક ચોક્કસ તાપમાને ગરમ થયા પછી રેઝિનના વજનમાં ઘટાડો દર્શાવે છે. અસ્થિર પદાર્થોની ઓછી સામગ્રી સરળતાથી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે પ્રક્રિયા અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન ખોરાક આપવાની કામગીરી માટે અનુકૂળ નથી; જો અસ્થિર સામગ્રી ખૂબ વધારે હોય, તો રેઝિન ગંઠાઈ જવા અને નબળી પ્રવાહીતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પરપોટા સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરે છે.
4. દેખીતી ઘનતા
દેખીતી ઘનતા એ પીવીસી રેઝિન પાવડરના પ્રતિ યુનિટ વોલ્યુમનું વજન છે જે મૂળભૂત રીતે અસંકુચિત છે. તે કણ આકારશાસ્ત્ર, સરેરાશ કણ કદ અને રેઝિનના કણ કદ વિતરણ સાથે સંબંધિત છે. ઓછી દેખીતી ઘનતા, મોટી માત્રા, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનું ઝડપી શોષણ અને સરળ પ્રક્રિયા. તેનાથી વિપરીત, ઉચ્ચ સરેરાશ કણ કદ ઘનતા અને નાના જથ્થા પીવીસી પ્રોસેસિંગ સહાયકોના શોષણ તરફ દોરી જાય છે. સખત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે, પરમાણુ વજનની જરૂરિયાત વધારે નથી, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવતા નથી. તેથી, રેઝિન કણોની છિદ્રાળુતા ઓછી હોવી જરૂરી છે, પરંતુ રેઝિનના શુષ્ક પ્રવાહ માટે આવશ્યકતા છે, તેથી રેઝિનની દેખીતી ઘનતા અનુરૂપ રીતે વધારે છે.
5. રેઝિનનું પ્લાસ્ટિસાઇઝર શોષણ
પીવીસી પ્રોસેસિંગ એઇડ્સની શોષણ માત્રા રેઝિન કણોની અંદર છિદ્રોની માત્રાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ તેલ શોષણ દર અને ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા હોય છે. રેઝિન પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સને ઝડપથી શોષી લે છે અને સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી ધરાવે છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ (જેમ કે પ્રોફાઇલ્સ) માટે, જોકે રેઝિન છિદ્રાળુતા માટેની જરૂરિયાત ખૂબ ઊંચી નથી, કણોની અંદરના છિદ્રો પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉમેરણોના ઉમેરા પર સારી શોષણ અસર કરે છે, જે ઉમેરણોની અસરકારકતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
6. સફેદપણું
સફેદપણું રેઝિનના દેખાવ અને રંગને પ્રતિબિંબિત કરે છે, તેમજ નબળી થર્મલ સ્થિરતા અથવા લાંબા સમય સુધી રીટેન્શન સમયને કારણે થતા ઘટાડાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેના પરિણામે સફેદતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. સફેદપણુંનું સ્તર વૃક્ષો અને ઉત્પાદનોના વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
7. શેષ વિનાઇલ ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ
VCM અવશેષ રેઝિનના તે ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે જે પોલિઇથિલિન મોનોમરમાં શોષાયેલું નથી અથવા ઓગળેલું નથી, અને તેની શોષણ ક્ષમતા રેઝિનના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે. વાસ્તવિક VCM અવશેષ પરિબળોમાં, મુખ્ય પરિબળોમાં સ્ટ્રિપિંગ ટાવરનું નીચું ટોચનું તાપમાન, ટાવરમાં અતિશય દબાણ તફાવત અને ખરાબ રેઝિન કણ આકારશાસ્ત્રનો સમાવેશ થાય છે, જે બધા VCM અવશેષ ડિસોર્પ્શનને અસર કરી શકે છે, જે રેઝિનના સ્વચ્છતા સ્તરને માપવા માટે સૂચક છે. તબીબી ફાર્માસ્યુટિકલ્સ માટે ટીન ફોઇલ હાર્ડ પારદર્શક ફિલ્મ પેકેજિંગ બેગ જેવા ખાસ ઉત્પાદનો માટે, રેઝિનની અવશેષ VCM સામગ્રી પ્રમાણભૂત (5PPM કરતા ઓછી) સુધી નથી.
8. થર્મલ સ્થિરતા
જો મોનોમરમાં પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો તે એસિડિટી ઉત્પન્ન કરશે, સાધનોને કાટ લાગશે, આયર્ન પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમ બનાવશે અને અંતે ઉત્પાદનની થર્મલ સ્થિરતાને અસર કરશે. જો મોનોમરમાં હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ અથવા ફ્રી ક્લોરિન હાજર હોય, તો તે પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. પાણીમાં હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ બનવાની સંભાવના છે, જે પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમના pH મૂલ્યને ઘટાડે છે અને પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમની સ્થિરતાને અસર કરે છે. વધુમાં, ઉત્પાદનના મોનોમરમાં એસિટિલિનની ઉચ્ચ સામગ્રી એસીટાલ્ડીહાઇડ અને આયર્નની સિનર્જિસ્ટિક અસર હેઠળ PVC ની થર્મલ સ્થિરતાને અસર કરે છે, જે ઉત્પાદનના પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શનને અસર કરે છે.
9. અવશેષો ચાળણી
ચાળણીના અવશેષો રેઝિનના અસમાન કણોના કદને પ્રતિબિંબિત કરે છે, અને તેના મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો પોલિમરાઇઝેશન ફોર્મ્યુલામાં વિખેરનારનું પ્રમાણ અને હલાવવાની અસર છે. જો રેઝિન કણો ખૂબ બરછટ અથવા ખૂબ બારીક હોય, તો તે રેઝિનના ગ્રેડને અસર કરશે અને ઉત્પાદનની અનુગામી પ્રક્રિયા પર પણ અસર કરશે.
૧૦. "માછલીની આંખ"
"ફિશ આઈ", જેને ક્રિસ્ટલ પોઈન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પારદર્શક રેઝિન કણોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ થયા નથી. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં અસર. "ફિશ આઈ" નું મુખ્ય પરિબળ એ છે કે જ્યારે મોનોમરમાં ઉચ્ચ ઉકળતા પદાર્થોનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે તે પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન કણોની અંદર પોલિમરને ઓગાળી દે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે, કણોને સખત બનાવે છે અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન કામચલાઉ "ફિશ આઈ" બની જાય છે. મોનોમર તેલના ટીપાંમાં ઇનિશિયેટર અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે. અસમાન ગરમી ટ્રાન્સફર સાથે પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમમાં, અસમાન પરમાણુ વજન સાથે રેઝિનની રચના, અથવા ખોરાક દરમિયાન રિએક્ટરની અસ્વચ્છતા, અવશેષ રેઝિન, અથવા રિએક્ટર સામગ્રીનું વધુ પડતું ચોંટવું એ બધું "ફિશઆઈ" નું કારણ બની શકે છે. "ફિશ આઈ" નું નિર્માણ પીવીસી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયામાં, તે ઉત્પાદનોની સપાટીના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરશે. તે ઉત્પાદનોની તાણ શક્તિ અને લંબાઈ જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે, જે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અથવા શીટ્સ, ખાસ કરીને કેબલ ઉત્પાદનોના છિદ્ર તરફ દોરી શકે છે, જે તેમના વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોને અસર કરશે. તે રેઝિન ઉત્પાદન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.