પીવીસી ફોમ રેગ્યુલેટર ફોમ શીટના એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન કઈ સમસ્યાઓ આવે છે?

૧, અપૂરતી ઓગળવાની શક્તિ
કામગીરી: પરપોટા રેખાંશ ભાગમાં ખૂબ મોટા, ગુચ્છાદાર અથવા વિસ્તરેલ છે; બોર્ડ દબાવ્યા પછી ખરાબ રીતે રીબાઉન્ડ અને સરળતાથી તૂટવા.
કારણ: ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની અપૂરતી માત્રા અથવા હલકી ગુણવત્તા; વધુ પડતા ફોમિંગ એજન્ટથી ગેસનું વધુ પડતું વિસ્તરણ થાય છે; વધુ પડતું પ્રોસેસિંગ તાપમાન અથવા નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન
ઉકેલના પગલાં; પીગળવાની શક્તિ વધારવા માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ફોમિંગ મોડિફાયર (જેમ કે P-503) ઉમેરો; અતિશય ગેસ ઉત્પાદન ઘટાડવા માટે ફોમિંગ એજન્ટ (AC/સંશોધિત ફોમિંગ એજન્ટ) ના પ્રમાણને સમાયોજિત કરો; સ્થાનિક અધોગતિ ટાળવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
2, લુબ્રિકેશન અસંતુલન
અપૂરતું બાહ્ય લુબ્રિકેશન: એક્સ્ટ્રુડરના ઝોન 5 માં તાપમાન નિયંત્રણ બહાર છે અને વધી રહ્યું છે, જેના કારણે મર્જિંગ કોર વધુ ગરમ થઈ રહ્યું છે; મોટા પરપોટા, પરપોટાની શ્રેણી, બોર્ડની મધ્યમાં પીળી પડી રહી છે, અને સપાટી ખરબચડી છે;
અતિશય બાહ્ય લુબ્રિકેશન
ગંભીર વરસાદ (ફૂગના બંધારણ/સપાટી પર દેખાતા તેલયુક્ત પદાર્થો અથવા "મૂછો")
આંતરિક લુબ્રિકેશન અસંતુલન: અપૂરતું: અસમાન પ્લેટ જાડાઈ (મધ્યમાં જાડી અને બંને બાજુ પાતળી); અતિશય: મર્જિંગ કોરનું તાપમાન વધે છે, જેના કારણે પીળો રંગ આવે છે.
ઉકેલ: આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકેશનના ગુણોત્તરને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરો; આંતરિક લુબ્રિકન્ટ્સ (જેમ કે G60) પ્રવાહ એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે; ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ (જેમ કે J-1020P OPE મીણ) પસંદ કરો; સામગ્રીને વધુ પડતી ચોંટી ન જાય તે માટે લગભગ 10000 ની સ્થિર સ્નિગ્ધતા સાથે OPE મીણ પસંદ કરો.
૩, તાપમાન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન નિયંત્રણ બહાર
ઉચ્ચ તાપમાન: બોર્ડ/કોર લેયરનું પીળું પડવું (સ્ટેબિલાઇઝર નિષ્ફળતા અથવા સ્થાનિક અધોગતિને કારણે); ફોમિંગ એજન્ટ અગાઉથી વિઘટિત થાય છે, અને ગેસ ફીડિંગ હોલમાંથી બહાર નીકળી જાય છે.
નીચું તાપમાન: નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, ઓછી ઓગળવાની શક્તિને કારણે પરપોટા ફાટી જાય છે
ઉકેલ: પ્રોસેસિંગ તાપમાન ઘટાડો (ખાસ કરીને મર્જિંગ કોર/હેડ એરિયામાં); સારા પ્રારંભિક રંગ અને મજબૂત થર્મલ સ્થિરતા (જેમ કે MS-101/WD-300) ધરાવતા સ્ટેબિલાઇઝર્સ પસંદ કરો; નિયમિતપણે 180-200 ℃ પર સ્ટેબિલાઇઝર્સના પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ કરો.
4, ફોમિંગ એજન્ટ અને રેગ્યુલેટરની સિનર્જિસ્ટિક નિષ્ફળતા
કામગીરી: સ્તરીય અથવા અસામાન્ય ક્રોસ-સેક્શનલ છિદ્રો; અપૂર્ણ ફોમિંગ અથવા ગેસ એસ્કેપ 7
કારણ: રેગ્યુલેટર અને ફોમિંગ એજન્ટ ગુણોત્તર વચ્ચે અસંતુલન (જેમ કે અપૂરતું રેગ્યુલેટર); અયોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝર ડોઝ ફોમિંગ એજન્ટના વિઘટન તાપમાનને અસર કરે છે. ઉકેલ: ફોમિંગ એજન્ટના ગેસ રિલીઝ રેટ સાથે મેળ ખાતી ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની માત્રાને સમાયોજિત કરો; રેઝિન ગ્રેડ (જેમ કે S-700/SG-8) અનુસાર સ્ટેબિલાઇઝર ડોઝને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન ફોમિંગ એજન્ટના વિઘટન તાપમાન સાથે સુમેળમાં છે.