જો પીવીસી ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની ગુણવત્તા નબળી હોય તો શું કરવું?

સામગ્રીની ફોમિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફોમિંગ એજન્ટ દ્વારા વિઘટિત ગેસ ઓગળવામાં પરપોટા બનાવે છે. આ બબલ્સમાં નાના પરપોટા મોટા પરપોટા તરફ વિસ્તરતા હોય છે. પરપોટાનું કદ અને જથ્થા માત્ર ઉમેરવામાં આવેલા ફોમિંગ એજન્ટના જથ્થા સાથે સંબંધિત નથી, પણ પોલિમર મેલ્ટની મજબૂતાઈ સાથે પણ સંબંધિત છે. જો તીવ્રતા ખૂબ ઓછી હોય, તો વાયુ ઓગળવાની સપાટી પર પ્રસરી જવાથી સરળતાથી બહાર નીકળી શકે છે અને નાના પરપોટા એકબીજા સાથે ભળીને મોટા પરપોટા બનાવે છે. ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની લાંબી પરમાણુ સાંકળો ફસાઈ જાય છે અને PVC ની મોલેક્યુલર ચેઈનને વળગી રહે છે, ચોક્કસ નેટવર્ક માળખું બનાવે છે. એક તરફ, તે સામગ્રીના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે, અને બીજી તરફ, તે પીવીસી મેલ્ટની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે, જેથી ફોમ સેલ દિવાલ ફોમિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોમ સેલની અંદરના ગેસના દબાણનો સામનો કરી શકે, જેથી ફાટી ન જાય. અપૂરતી શક્તિને કારણે. ફોમ રેગ્યુલેટર વધુ સમાન અને વાજબી છિદ્ર માળખું સાથે, ફોમ બોડીની ઘનતામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરીને ઉત્પાદનના છિદ્રોને નાના અને વધુ સંખ્યામાં બનાવી શકે છે. ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની નબળી ગુણવત્તા અથવા અપૂરતી માત્રા ફીણની નીચી તાકાત તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે વિસ્ફોટ અથવા સ્ટ્રિંગ બબલ્સ થાય છે.

વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત ફોમિંગ રેગ્યુલેટરનું મોલેક્યુલર વજન અને સ્નિગ્ધતા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. જ્યારે ફોમિંગ પ્રોડક્ટ્સ તૂટી જાય છે અથવા સ્ટ્રિંગ બબલ્સ અને અન્ય પદ્ધતિઓ બિનઅસરકારક હોય છે, ત્યારે ફોમિંગ રેગ્યુલેટરને બદલવું અથવા યોગ્ય રીતે ડોઝ વધારવાથી ઘણી વખત નોંધપાત્ર અસરો થઈ શકે છે. જો કે, ઉચ્ચ પરમાણુ વજનવાળા ફોમિંગ રેગ્યુલેટરને ઉમેરવા અથવા બદલવાથી વધુ પડતા સ્નિગ્ધતાને કારણે ઉત્પાદનની ઘનતા વધી શકે છે, જે ઓગળવામાં પરપોટાના વિસ્તરણને અટકાવે છે. અને મેલ્ટની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને લીધે, પ્રવાહીતા બગડશે, પરિણામે ઘાટનું અસમાન સ્રાવ થાય છે, પ્લેટની સપાટીની સપાટતાને અસર કરે છે, અને ટૂંકા ઉત્પાદન સમયને પણ અસર કરે છે, જે મોલ્ડ પેસ્ટની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે જાડાઈ સાથે પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે 10 મીમી કરતા ઓછા.