જો પીવીસી ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની ગુણવત્તા નબળી હોય તો શું કરવું?

સામગ્રીના ફોમિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફોમિંગ એજન્ટ દ્વારા વિઘટિત ગેસ પીગળવામાં પરપોટા બનાવે છે. આ પરપોટામાં નાના પરપોટા મોટા પરપોટા તરફ વિસ્તરવાનું વલણ છે. પરપોટાનું કદ અને જથ્થો ફક્ત ઉમેરવામાં આવેલા ફોમિંગ એજન્ટની માત્રા સાથે જ નહીં, પણ પોલિમર પીગળવાની શક્તિ સાથે પણ સંબંધિત છે. જો તીવ્રતા ખૂબ ઓછી હોય, તો ગેસ પીગળવાની સપાટી પર પ્રસરણ પર સરળતાથી બહાર નીકળી શકે છે, અને નાના પરપોટા એકબીજા સાથે ભળીને મોટા પરપોટા બનાવે છે. ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની લાંબી પરમાણુ સાંકળો ગૂંચવાયેલી હોય છે અને પીવીસીની પરમાણુ સાંકળોમાં ચોંટી જાય છે, જે ચોક્કસ નેટવર્ક માળખું બનાવે છે. એક તરફ, તે સામગ્રીના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે, અને બીજી તરફ, તે પીવીસી પીગળવાની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે, જેથી ફોમિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોમ સેલની અંદર ગેસના દબાણનો સામનો કરી શકે, જેથી અપૂરતી તાકાતને કારણે ફાટી ન જાય. ફોમ રેગ્યુલેટર ઉત્પાદનના છિદ્રોને નાના અને વધુ અસંખ્ય બનાવી શકે છે, વધુ સમાન અને વાજબી છિદ્ર રચના સાથે, ફોમ બોડીની ઘનતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની નબળી ગુણવત્તા અથવા અપૂરતી માત્રા ફીણની ઓછી મજબૂતાઈ તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે પરપોટા ફાટી શકે છે અથવા દોરી શકે છે.

વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત ફોમિંગ રેગ્યુલેટર્સનું મોલેક્યુલર વજન અને સ્નિગ્ધતા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. જ્યારે ફોમિંગ પ્રોડક્ટ્સ તૂટે છે અથવા પરપોટા બનાવે છે, અને અન્ય પદ્ધતિઓ બિનઅસરકારક હોય છે, ત્યારે ફોમિંગ રેગ્યુલેટરને બદલવાથી અથવા યોગ્ય રીતે ડોઝ વધારવાથી ઘણીવાર નોંધપાત્ર અસરો થઈ શકે છે. જો કે, ફોમિંગ રેગ્યુલેટર્સને વધુ મોલેક્યુલર વજન સાથે ઉમેરવાથી અથવા બદલવાથી વધુ પડતી સ્નિગ્ધતાને કારણે ઉત્પાદનની ઘનતા વધી શકે છે, જે ઓગળવામાં પરપોટાના વિસ્તરણને અટકાવે છે. અને ઓગળવાની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, પ્રવાહીતા બગડશે, જેના પરિણામે મોલ્ડ અસમાન ડિસ્ચાર્જ થશે, પ્લેટની સપાટીની સપાટતાને અસર કરશે, અને ઉત્પાદન સમય પણ ઓછો થશે, જે મોલ્ડ પેસ્ટ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે, ખાસ કરીને જ્યારે 10 મીમી કરતા ઓછી જાડાઈવાળી પ્લેટો ઉત્પન્ન થાય છે.