શા માટે પીવીસી ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની માત્રા નાની અને અસર મોટી છે?

પીવીસી ફોમિંગ રેગ્યુલેટરનું મોલેક્યુલર વજન વધારે છે અને તે પીવીસીની ઓગળવાની શક્તિને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. તે ફોમિંગ ગેસને સમાવી શકે છે, એક સમાન હનીકોમ્બ માળખું બનાવી શકે છે અને ગેસને બહાર નીકળતા અટકાવી શકે છે. પીવીસી ફોમિંગ રેગ્યુલેટર એ “ઔદ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ” છે, જેનો ઉપયોગ ઓછી માત્રામાં થાય છે પરંતુ તેની અસરને ઓછો આંકી શકાય તેમ નથી. પીવીસી ઉત્પાદનોની કામગીરી અને ગુણવત્તા સીધી તેની સાથે સંબંધિત છે. પાછળથી, કામમાં એવું જાણવા મળ્યું કે ઘણી વખત, ઉદ્યોગના આંતરિક લોકો સહિત, ACR ના વર્ગીકરણ અને કાર્ય વિશે વધુ કે ઓછા અસ્પષ્ટ સમજ ધરાવે છે.

સામાન્ય રીતે, પીવીસી પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ ACR ને ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રકારની પ્રોસેસિંગ એડ્સનો પ્રચાર કરવો: આ પ્રકારનો સખત પીવીસી ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપવા, ઓગળવાના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારવા, અન્ય સહાયોની વિખેરતા વધારવા અને ઉત્પાદનોની સ્પષ્ટ ગુણવત્તા સુધારવા માટે. મોટાભાગના પીવીસી ઉત્પાદનો જેમ કે પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ્સ, પ્લેટ્સ (કોઇલ્સ) વગેરે માટે વપરાય છે

2. ફોમ રેગ્યુલેટર: PVC ફોમ રેગ્યુલેટર, તેના ઉચ્ચ પરમાણુ વજનને કારણે, PVC સામગ્રીની ઓગળવાની શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, ફોમિંગ ગેસને અસરકારક રીતે સમાવી શકે છે, એક સમાન હનીકોમ્બ માળખું બનાવી શકે છે અને ગેસ એસ્કેપ અટકાવી શકે છે. તે જ સમયે, પીવીસી ફોમ રેગ્યુલેટર ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા અને ચળકતા વધારવા માટે ફોમિંગ એજન્ટો સહિત અન્ય ઉમેરણોના વિખેરવા માટે પણ ફાયદાકારક છે. તે ફોમિંગ બોર્ડ્સ, ફોમિંગ સળિયા, ફોમિંગ પાઇપ્સ, ફોમિંગ પ્રોફાઇલ્સ, ફોમિંગ વુડ પ્લાસ્ટિક વગેરે માટે યોગ્ય છે.

3. બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન પ્રકારની પ્રોસેસિંગ સહાય: તે ઓક્સિડાઇઝ્ડ પોલિઇથિલિન વેક્સ જેવી જ સારી મેટલ સ્ટ્રિપિંગ પ્રોપર્ટીઝ ધરાવે છે, પરંતુ તે પીવીસીથી અલગ છે કારણ કે તેની સારી સુસંગતતા છે. તે પ્રોસેસિંગ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની કામગીરીને અમુક હદ સુધી વધારી શકે છે, મેલ્ટ રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, અને હોટ ફોર્મિંગ પરફોર્મન્સને બદલ્યા વિના એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ દરમિયાન આઉટલેટ વિસ્તરણ જાળવી શકે છે. તે પારદર્શક ઉત્પાદનોમાં લુબ્રિકન્ટના વરસાદને કારણે થતી ઝાકળની અસરને અટકાવે છે. ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ, ખાસ કરીને પારદર્શક શીટ્સ, ફોમ પ્રોફાઇલ્સ, ફોમ બોર્ડ્સ અને ફોમ વુડ પ્લાસ્ટિક્સ સાથે ફોર્મ્યુલા અથવા સાધનો માટે યોગ્ય.

4. ખાસ કરીને ટેક્નોલોજી અને ઉત્પાદનોના સંદર્ભમાં, રોલિંગ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, મેલ્ટની સ્થિતિસ્થાપકતાને સુધારી શકાય છે, જે બે રોલરો વચ્ચેની બાકીની સામગ્રીને સરળ રોલિંગ માટે પરવાનગી આપે છે; પાઇપ એક્સટ્રુઝનમાં, દેખીતી ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે, "શાર્ક સ્કિન" ની ઘટનાને દૂર કરી શકાય છે, અને એક્સટ્રુઝન રેટ વધારી શકાય છે; પારદર્શક ઉત્તોદન ઉત્પાદનમાં "માછલીની આંખો" ની સંખ્યાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે; ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં મેલ્ટની સ્થિતિસ્થાપકતામાં વધારો કરીને, ઈન્જેક્શન વોલ્યુમમાં ઘટાડો થાય છે, "સફેદ રેખાઓ" ની ઘટના ઓછી થાય છે, સપાટીની ચળકાટમાં સુધારો થાય છે, અને વેલ્ડીંગની શક્તિમાં સુધારો થાય છે. જો લુબ્રિકેટિંગ પ્રોસેસિંગ એડ્સ ઉમેરવામાં આવે, તો ફિલ્મ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે, ઇન્જેક્શન ચક્રને ઝડપી બનાવી શકાય છે, અને બાહ્ય સ્લાઇડિંગ અને વરસાદને કારણે "હિમ" ની ઘટનાને રોકવા માટે ઉપજ વધારી શકાય છે; બ્લો મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને સુધારી શકે છે, માછલીની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે, પીગળવાની સ્થિતિસ્થાપકતાને સુધારી શકે છે અને મોલ્ડિંગની જાડાઈને વધુ સમાન બનાવી શકે છે.